Хромирование
[http://www.wikizamki.org/links.htm]
(Различия между версиями)
Elden (обсуждение | вклад) |
Elden (обсуждение | вклад) |
||
| (1 промежуточная версия не показана) | |||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
| + | {{НС1|Словарь терминов и определений - Х|Х}} | ||
'''''Хромирование''''' - процесс нанесения хрома или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механических и электромагнитных свойств. | '''''Хромирование''''' - процесс нанесения хрома или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механических и электромагнитных свойств. | ||
<br/>В зависимости от характера взаимодействия поверхности изделия с хромом процесс хромирования осуществляется различными способами, среди которых наиболее распространены электролитический и диффузионный. | <br/>В зависимости от характера взаимодействия поверхности изделия с хромом процесс хромирования осуществляется различными способами, среди которых наиболее распространены электролитический и диффузионный. | ||
* '''Электролитическое хромирование '''— наиболее распространённый гальванический процесс. Главный компонент электролита при электролитическом хромировании — хромовая кислота. Электролиты для хромирования можно условно разделить на 3 группы: кислые (хромовая и серная кислоты), нейтральные (хромовая кислота и сульфат хрома) и основные (хромовая кислота, сульфат хрома и хромат хрома). Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осажденный на предварительно отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет. | * '''Электролитическое хромирование '''— наиболее распространённый гальванический процесс. Главный компонент электролита при электролитическом хромировании — хромовая кислота. Электролиты для хромирования можно условно разделить на 3 группы: кислые (хромовая и серная кислоты), нейтральные (хромовая кислота и сульфат хрома) и основные (хромовая кислота, сульфат хрома и хромат хрома). Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осажденный на предварительно отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет. | ||
| - | * '''Диффузионное хромирование''' осуществляется 4 методами: из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз. Диффузионное хромирование придаёт изделиям жаростойкость в воздушной среде или в среде газов, содержащих серу и ванадий (до 1000 °С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии, усталости, коррозии в агрессивных средах (H2O2, HNO3, NaCI), высокие электромагнитные свойства. Применение диффузионного хромирования (вместо гальванического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их производство, а также способствует охране окружающей среды (отсутствие сливов вредных электролитов). Толщина диффузионного слоя от 40 | + | * '''Диффузионное хромирование''' осуществляется 4 методами: из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз. Диффузионное хромирование придаёт изделиям жаростойкость в воздушной среде или в среде газов, содержащих серу и ванадий (до 1000 °С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии, усталости, коррозии в агрессивных средах (H2O2, HNO3, NaCI), высокие электромагнитные свойства. Применение диффузионного хромирования (вместо гальванического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их производство, а также способствует охране окружающей среды (отсутствие сливов вредных электролитов). Толщина диффузионного слоя от 40 до 300 мкм. |
| Строка 10: | Строка 11: | ||
Лайнер В. И., "Защитные покрытия металлов", М., 1974.<br/> | Лайнер В. И., "Защитные покрытия металлов", М., 1974.<br/> | ||
Дубинин Г. Н., "Диффузионное хромирование сплавов", М., 1964;}} | Дубинин Г. Н., "Диффузионное хромирование сплавов", М., 1964;}} | ||
| + | __INDEX__ | ||
Текущая версия на 18:03, 3 марта 2017
Хромирование - процесс нанесения хрома или его сплава на металлическое изделие для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости, высоких механических и электромагнитных свойств.
В зависимости от характера взаимодействия поверхности изделия с хромом процесс хромирования осуществляется различными способами, среди которых наиболее распространены электролитический и диффузионный.
- Электролитическое хромирование — наиболее распространённый гальванический процесс. Главный компонент электролита при электролитическом хромировании — хромовая кислота. Электролиты для хромирования можно условно разделить на 3 группы: кислые (хромовая и серная кислоты), нейтральные (хромовая кислота и сульфат хрома) и основные (хромовая кислота, сульфат хрома и хромат хрома). Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осажденный на предварительно отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет.
- Диффузионное хромирование осуществляется 4 методами: из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз. Диффузионное хромирование придаёт изделиям жаростойкость в воздушной среде или в среде газов, содержащих серу и ванадий (до 1000 °С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии, усталости, коррозии в агрессивных средах (H2O2, HNO3, NaCI), высокие электромагнитные свойства. Применение диффузионного хромирования (вместо гальванического) не только повышает качество изделий, но и удешевляет их производство, а также способствует охране окружающей среды (отсутствие сливов вредных электролитов). Толщина диффузионного слоя от 40 до 300 мкм.
| Источник:
Лайнер В. И., "Защитные покрытия металлов", М., 1974. |