Никелирование
[http://www.wikizamki.org/links.htm]
(Различия между версиями)
Elden (обсуждение | вклад) |
Elden (обсуждение | вклад) |
||
| (1 промежуточная версия не показана) | |||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
| + | {{НС1|Словарь терминов и определений - Н|Н}} | ||
'''''Никелирование''''' - процесс нанесения на поверхность изделий никелевого покрытия, толщиной, как правило, от 1—2 до 40—50 мкм. Никелированию подвергаются преимущественно изделия из стали и сплавов на основе Cu, Zn и Al; реже — изделия из Mg, Ti, W, Mo и сплавов на их основе. <br/>Применяется никелирование для защиты изделий от коррозии (в атмосферных условиях, в растворах щёлочей, солей и слабых органических кислот), повышения износостойкости деталей, а также в защитно-декоративных целях. | '''''Никелирование''''' - процесс нанесения на поверхность изделий никелевого покрытия, толщиной, как правило, от 1—2 до 40—50 мкм. Никелированию подвергаются преимущественно изделия из стали и сплавов на основе Cu, Zn и Al; реже — изделия из Mg, Ti, W, Mo и сплавов на их основе. <br/>Применяется никелирование для защиты изделий от коррозии (в атмосферных условиях, в растворах щёлочей, солей и слабых органических кислот), повышения износостойкости деталей, а также в защитно-декоративных целях. | ||
<br/> Наиболее распространены электролитическое и химическое никелирование. | <br/> Наиболее распространены электролитическое и химическое никелирование. | ||
| - | * Матовое никелирование производится '''электролитическим''' способом. Наиболее | + | * Матовое никелирование производится '''электролитическим''' способом. Наиболее устойчивы в работе сернокислые электролиты. При добавлении в электролит специальных блескообразователей осуществляется так называемое блестящее никелирование. Электролитические покрытия обладают некоторой пористостью, которая зависит от тщательности подготовки поверхности основы и от толщины покрытия. Для защиты от коррозии необходимо полное отсутствие пор, поэтому обычно производят предварительное меднение или наносят многослойное покрытие, которое при равной толщине надёжнее однослойного (например, стальные изделия часто покрывают по схеме Cu — Ni — Cr). Недостатки электролитического никелирования — неравномерность осаждения никеля на рельефной поверхности и невозможность покрытия узких и глубоких отверстий, полостей и т.п. |
* '''Химическое''' никелирование несколько дороже электролитического, но обеспечивает возможность нанесения равномерного по толщине и качеству покрытия на любых участках рельефной поверхности при условии доступа к ним раствора. В основе процесса лежит реакция восстановления ионов никеля из его солей с помощью гипофосфита натрия (или др. восстановителей) в водных растворах.<br/> | * '''Химическое''' никелирование несколько дороже электролитического, но обеспечивает возможность нанесения равномерного по толщине и качеству покрытия на любых участках рельефной поверхности при условии доступа к ним раствора. В основе процесса лежит реакция восстановления ионов никеля из его солей с помощью гипофосфита натрия (или др. восстановителей) в водных растворах.<br/> | ||
'''''Никелирование''''' используется для покрытия деталей, эксплуатируемых с небольшими нагрузками в условиях сухого трения, и т.д. Никелевые покрытия с течением времени несколько теряют свой первоначальный блеск. Поэтому часто слой никеля покрывают более стойким слоем [[Хромирование|хрома]]. | '''''Никелирование''''' используется для покрытия деталей, эксплуатируемых с небольшими нагрузками в условиях сухого трения, и т.д. Никелевые покрытия с течением времени несколько теряют свой первоначальный блеск. Поэтому часто слой никеля покрывают более стойким слоем [[Хромирование|хрома]]. | ||
| Строка 12: | Строка 13: | ||
Ямпольский А. М., "Современная технология никелирования", Л., 1950 <br/> | Ямпольский А. М., "Современная технология никелирования", Л., 1950 <br/> | ||
Горбунова К. М., Никифорова А. А., "Физико-химические основы процесса химического никелирования", М., 1960 }} | Горбунова К. М., Никифорова А. А., "Физико-химические основы процесса химического никелирования", М., 1960 }} | ||
| + | __INDEX__ | ||
Текущая версия на 20:59, 2 марта 2017
Никелирование - процесс нанесения на поверхность изделий никелевого покрытия, толщиной, как правило, от 1—2 до 40—50 мкм. Никелированию подвергаются преимущественно изделия из стали и сплавов на основе Cu, Zn и Al; реже — изделия из Mg, Ti, W, Mo и сплавов на их основе.
Применяется никелирование для защиты изделий от коррозии (в атмосферных условиях, в растворах щёлочей, солей и слабых органических кислот), повышения износостойкости деталей, а также в защитно-декоративных целях.
Наиболее распространены электролитическое и химическое никелирование.
- Матовое никелирование производится электролитическим способом. Наиболее устойчивы в работе сернокислые электролиты. При добавлении в электролит специальных блескообразователей осуществляется так называемое блестящее никелирование. Электролитические покрытия обладают некоторой пористостью, которая зависит от тщательности подготовки поверхности основы и от толщины покрытия. Для защиты от коррозии необходимо полное отсутствие пор, поэтому обычно производят предварительное меднение или наносят многослойное покрытие, которое при равной толщине надёжнее однослойного (например, стальные изделия часто покрывают по схеме Cu — Ni — Cr). Недостатки электролитического никелирования — неравномерность осаждения никеля на рельефной поверхности и невозможность покрытия узких и глубоких отверстий, полостей и т.п.
- Химическое никелирование несколько дороже электролитического, но обеспечивает возможность нанесения равномерного по толщине и качеству покрытия на любых участках рельефной поверхности при условии доступа к ним раствора. В основе процесса лежит реакция восстановления ионов никеля из его солей с помощью гипофосфита натрия (или др. восстановителей) в водных растворах.
Никелирование используется для покрытия деталей, эксплуатируемых с небольшими нагрузками в условиях сухого трения, и т.д. Никелевые покрытия с течением времени несколько теряют свой первоначальный блеск. Поэтому часто слой никеля покрывают более стойким слоем хрома.
| Источник:
Лайнер В. И., "Современная гальванотехника", М., 1967 |